塑料成型常用的方法

    (一)挤出成型

    挤出成型又称挤压成型或挤出模塑。该方法采用的设备为挤出机和挤出成型模具。加工塑料时，重庆塑料袋原料通常在挤出机的机筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制件。挤出成型在塑料的加工工业中占有相当重要的地位，是最早的成型方法之一，其制品约占塑料总产量的三分之一以上。挤出成型可以加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料，其加工所得制品主要有薄膜、板(片)材、管、棒、丝、网、电线和电缆包层以及异型材等。配以其他设备，挤出成型也可生产中空容器、复合材料等。另外，挤出成型可用于塑料的混炼加工，通过挤出造粒工序来完成塑料的着色、填充和共混等。它的主要特点是可以连续化生产，生产效率高，产品的质量均匀，生产操作简单，工艺控制容易，可一机多用。

    (二)注射成型

    注射成型又称注射模塑。该方法采用设备为注射成型机和注射成型模具。加工塑料时，用注射成型机将粒状或粉状的塑料原料连续输入到注射成型机的机筒中，经加热熔化呈流动状态

后，在柱塞或螺杆的推动下通过机筒端部的喷嘴注入温度较低的闭合模具内。充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却、固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，从而得到制品。热固性塑料的注射成型在塑模中是通过加热固化的。注射成型的生产是周期性的，适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。注射成型是日前塑料加工中最普遍采用的方法之一，半数以上产量的塑料成型模具是注射成型模具，其生产的制品约占塑料制品总量的20%一30%。产品用途已从民用扩大到国民经济各个领域中，并将逐步代替传统的金属和非金属材料的制品。这些制品主要包括各种工业配件、仪器仪表的零件和壳体等。注射成型的主要特点是生产周期短，生产效率高;成型制品的形状由简到繁、尺寸由小到大，但尺寸精确:可以自动化、高速化生产，具有极高的经济效益。

    (三)压延成型

    压延成型是热塑性塑料主要成型方法，它是将已熔融塑化好的接近黏流温度的熔体挤进两个以上的平行辊筒间，使物料在通过旋转的辊筒时承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法(其中辊筒为成型模具)。它与挤出成型、注射成型一起称为热塑性塑料的三大成型方法。压延成型塑料制品在塑料成型制品的总产量中约占1/5，如薄膜、片材、人造革和压延复合地板等塑料制品。适用于压延成型的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚乙烯醇等，但日前使用最多的是聚氯乙烯。压延成型具有加工能力大，生产速度快，产品质量好，连续化生产，自动化程度高的特点。但其设备庞大、生产流程长、投资高、维修复杂，制品宽度受辊筒长度限制，在连续板(片)材的生产方面不如挤出法发展的速度快。